人工智能領軍企業曠視旗下品牌——曠視機器人，近期自主研發了一款獨具創新性的圓形自動分揀系統（Roulette sorter），主要針對B2B和B2C倉儲場景分揀口多、換箱頻率高等需求打造，分揀準備度高小且支持自動、快速換箱，能充分滿足2B/2C電商庫內訂單作業分揀作業的需求。
從傳統定義上來看，“自動分揀系統(Automatic sorting system)是先進配送中心所必需的設施條件之一。其具有很高的分揀效率，是提高物流配送效率的一項關鍵因素。隨著電商行業的高速發展，市場對于物流效率的要求不斷提高，自動分揀系統正在成為先進倉庫物流所必需的設施條件之一。
近日，針對B2B和B2C倉儲場景分揀口多、換箱頻率高等需求，曠視機器人創新性推出了一款圓形的自動分揀機（Roulette sorter），具備多分揀口、分揀準確率高、自動換箱速度快等特點，適用于海量訂單分揀，配合前端大批量揀選，能提升物流中心整體作業效率，可實現準確、快捷、高效作業。這款新產品可幫助2B/2C電商倉庫解決SKU繁多、訂單量大所帶來的分揀作業難度高問題。
同傳統作業模式相比，它可帶來庫房出庫作業的以下變化：
?揀選模式創新
為提升揀選密度，曠視Roulette sorter可接入自主研發的機器人操作系統河圖進行區域動態波次揀選，每位揀選員的揀選任務會隨著新增訂單而發生變化。
圖：傳統揀選方式
圖：曠視Roulette sorter揀選方案
此方案可確保揀選作業通過的區域內，所有需要被執行的揀選任務能夠一次性被全部完成，最大化地減少了揀選作業的運動距離 ，增加了揀選密度，進而極大提高了揀選效率，時效可達300件/小時，實現了揀選效率翻倍。亞馬遜近年來也在庫內大力推廣此揀選技術。
?播種模式創新
在區域動態波次揀選模式下，由于前期的揀選都是動態和無序的，在揀選前端并沒有像Batch Picking那樣從一開始就實現了訂單的播種。因此需要利用播種設備來輔助完成訂單的播種工作。
圖：曠視Roulette sorter播種方案
?質檢模式創新
播種自動化設備撬動了庫內作業流程的整體變化，質檢環節也隨之發生變化。
傳統方案：在傳統播種模式下，因前端人工播種錯誤率高，商品打包前需逐件人工復核質檢，作業效率低；
圖：傳統質檢方式
曠視Roulette sorter方案：采用曠視Roulette sorter自主研發的播種機，可實現99.99%以上的播種準確度，能夠實現免人工質檢出庫，將傳統模式下的打包效率由300~400件/小時提升至700~800件/小時；
圖：曠視Roulette sorter質檢方案
在播種機直接投料至紙箱的情況下，可完全實現打包環節的無人化作業，降本增效。
各種物流技術的發展日新月異，曠視河圖系統通過數據化各物流要素，配合曠視自主研發設備，實現了出庫流程整體再造：從訂單揀選到流程揀選，從人工播種到超大緩存位自動播種，從人工質檢復核打包到免質檢自動打包出庫，新技術的應用極大提升了倉庫物流作業效率，降低了人力成本。
