2015年開始，移動機器人行業爆發式增長。同時無人叉車作為熱門賽道備受矚目。作為較早進入無人叉車行業的玩家之一，坤厚智能最早以自主研發的導航控制模塊切入市場，又在行業浪潮中毅然轉型無人叉車。現如今，坤厚主打的導航芯片+群控系統的高性價比叉車AGV，已實現了軟件與硬件核心技術的百分百自主開發，成為差異化競爭的重要籌碼。
2021年，坤厚智能產品銷量實現翻倍增長，其深耕的電力、紡織、冶金、線纜和鋰電等六大行業占據了70%的出貨量。
2022年開年，疫情的蔓延給整個移動機器人行業的業務拓展及項目交付帶來了不小的影響。為了應對疫情沖擊，坤厚智能通過遠程技術對接，線上視頻會議等手段來落實方案細節，推動項目進程。
坤厚智能總經理曹睿表示，在人力受損，供貨短缺等種種不利因素之下，公司同事克服萬難，經過不懈努力，終于所有車輛順利發車，項目成功交付。“這也體現了在保證項目按時交付上坤厚人的決心和能力。”
案例一：坤厚百臺AMR應用于線纜行業
近期，國內某大型線纜行業公司向坤厚購入近百臺AMR，首批交付二十余臺。幫助該企業降本增效。
該項目現場工況復雜，交互設備繁多。AMR不僅需要和輸送線對接完成搬運工作，還需要配合現場機械臂及其他智能設備。
基于坤厚強大的技術實力，該項目實現了線邊物流搬運自動化升級。采用激光slam導航技術，AMR與數臺無人叉車AGV同區域調度、使用，完美配合現場各種機械手及智能設備，實現各智能設備之間物流無縫對接。
通過本次改造，AMR有效代替人工勞動，減少人工成本，實現貨物轉運無人化，提升作業效率。此次改造的成功，為將來該企業全面自動化，數字化升級奠定了基礎。基于該項目的可復制性，對推動該行業的智能轉型升級具有重要意義。
案例二：坤厚無人叉車應用于鑄造行業
在山東某大型鑄造企業項目中，客戶企業購入數臺坤厚無人托盤堆垛車及搬運車，主要應用于各個鑄造車間，承擔車間的運輸工作。該系統采用激光和視覺混合導航技術，搬運重載毛胚精確對接機加工設備，對接精度達到毫米級，通過技術實力構建行業壁壘。通過KH-WCS對多臺小車進行統一調度，并與客戶現場的WMS進行信息交互，完成整個工廠的智能閉環。
該項目的主要難點在于坤厚無人叉車AGV涉及多個場景的轉運和對接。包括與立庫輸送線對接、上位系統WMS對接。無人叉車AGV還要根據生產工序，將物料進行各個生產工位的轉運。坤厚充分發揮了AGV靈活搬運的優勢，成功實現物料供應的快速響應。基于自主研發的導航芯片和群控系統，采用激光SLAM和視覺混合導航技術，可保證每個節點內的物料配送過程精準可靠。
通過本次改造，該企業不僅可以節省人力，還提高了物料運輸的效率。生產效率顯著提高，綜合運營成本降低，充分體現了生產的自動化、智能化。基于本次改造的積極影響，該企業預計還將購入數十臺坤厚無人叉車投入使用，實現全廠智能生產。
案例三：坤厚前移式叉車AGV落地某大型倉儲中心
位于北京的某大型倉儲中心應用數臺坤厚前移式叉車AGV，單臺載重1.4噸。通過現場調度實現從立體庫到輸送線的自動化貨物揀選和搬運工作。減少現場工人數量，提高現場搬運效率。
該項目難點在于數臺前移式叉車AGV穿梭智能庫，還要與輸送線對接。該倉儲中心占地面積大，庫位多，對接精度要求高。基于坤厚激光slam導航技術，AGV基本可以做到取代人力勞動，媲美熟練搬運工。通過坤厚自主研發的調度系統，數臺前移式叉車AGV可與立體庫輸送線流暢對接，實現倉儲中心信息化、精細化管理。
本次AGV自動化改造助力該倉儲中心打造高效、透明、反應快速的管理平臺。提升倉儲管理效率，實現良性的倉儲成本控制。機器取代人力，解放人力，逐步實現倉儲中心無人化運行，大大節約人力成本，實現降本增效。
除上述項目外，當前坤厚深耕電力、冶金、紡織等多個行業，在疫情沖擊下仍保持穩定的交付能力，項目在各個領域場景全面開花，曹睿表示，疫情之下，各行各業更能意識到減少人員，實現企業生產的無人化和自動化是多么重要。在今后的發展中，這必定也會成為大勢，坤厚也將繼續為推動制造業的智能升級貢獻力量。
