成立于2016年的今天國際智能機器人作為今天國際全資子公司，依托總公司在物流集成方面的豐富經(jīng)驗，逐步從AGV產(chǎn)品開發(fā)向以AGV為核心的集成項目發(fā)展。歷經(jīng)5年發(fā)展蛻變，今天國際智能機器人早已不是單一煙草行業(yè)屬性，其AGV產(chǎn)品在汽車、電子、醫(yī)療、食品飲料等行業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模突破，并已和百威啤酒、振德醫(yī)療、一汽錫柴等眾多知名企業(yè)展開合作。
圖：今天國際智能機器人副總經(jīng)理鄒楊波先生
四大優(yōu)勢
1. 5G技術(shù)
今天國際機器人副總經(jīng)理鄒楊波在接受新戰(zhàn)略移動機器人全媒體采訪時表示:“今天國際是中國電信公司在深圳市僅有的幾家5G通訊UPF下沉到園區(qū)的企業(yè)之一，我們所有的AGV產(chǎn)品都是具備5G通訊技術(shù)的，并且是直接下沉到園區(qū)，到廠區(qū)的，可實現(xiàn)真正意義上的5G應用。”
2. 21年物流集成經(jīng)驗
今天國際已有21年的物流集成經(jīng)驗，與數(shù)百家企業(yè)展開合作，AGV應用也有10多年積累，且自身的AGV產(chǎn)品一面世就對標歐美同類產(chǎn)品，打造了高端的品牌形象，推出物流機器人。
3. 響應客戶定制化需求
鄒楊波表示:“我們特殊的定制化的需求響應是最好的，可以根據(jù)不同的用戶，不同的需求，不同的應用場景，定制化的開發(fā)AGV產(chǎn)品。”
4. 智能研究院的技術(shù)支撐
今天國際總部智能研究院研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品——今天云，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，遠程協(xié)作客戶進行AGV產(chǎn)品故障診斷和技術(shù)升級等功能，對于智能化提升有著切實有效的幫助。
AGV多領(lǐng)域拓展
從今天國際智能機器人以往的項目來看，多集中在煙草，但近幾年，行業(yè)屬性早已發(fā)生變化。鄒楊波介紹：“煙草行業(yè)的AGV項目從數(shù)量上來看，只占到公司業(yè)務的1/3。目前我們正在積極接觸光伏、3C電子、新能源、醫(yī)療、食品飲料等行業(yè)，希望在這些行業(yè)有所拓展。未來，物流集成項目會向著以AGV為核心的小型化、柔性化項目發(fā)展。”
案例1：助力百威啤酒首創(chuàng)雙工位平衡重叉式AGV
百威（Budweiser）是世界知名的啤酒品牌，百威啤酒于1995年正式進入中國市場。百年發(fā)展中一直以其純正的口感，過硬的質(zhì)量贏得了全世界消費者的青睞，成為世界最暢銷、銷量最多的啤酒，長久以來被譽為是“啤酒之王”。在2020年，百威亞太溫州新廠物流自動化項目中，引入了今天國際9臺雙工位平衡重叉式AGV和4臺萬向四工位背輥式AGV。
項目背景
食品飲料行業(yè)物流搬運的載重要求更高，同時啤酒等易碎品要求更高的定位精度，以減少搬運過程中的碰撞等問題，保障貨物的安全。
百威亞太溫州新廠物流自動化項目中，AGV應用于成品車間和潮汐倉庫，采用普通橫梁式貨架存儲和駛?cè)胧矫芗鎯Αｍ椖侩y度在于，不規(guī)則高度的托盤直接地面堆垛，AGV還需要通過不同高度門洞。鄒楊波表示：“百威亞太溫州新廠物流自動化項目的特殊在于其對設備性能的高要求，所有的設備標準要求都是國際最高標準。”
項目概況
在百威啤酒項目中，今天國際根據(jù)其密集存儲、不規(guī)則擺放等問題，量身定制了兩款AGV產(chǎn)品，一款是雙工位平衡重叉式AGV，另一款是四工位萬向背輥式AGV。此外，在系統(tǒng)集成軟件上，今天國際自主開發(fā)的軟件系統(tǒng)可實現(xiàn)各類車輛的共同管理，真正實現(xiàn)智慧物流，智能搬運。
雙工位平衡重叉式AGV屬于國內(nèi)首創(chuàng)，可同時插取兩個托盤，托盤載重可達3噸，并且其配備了3D相機識別系統(tǒng)，在托盤直接堆垛存儲場景中，可識別托盤對地高度，輔助判斷貨叉提升高度，實現(xiàn)托盤準確搬運，3層托盤直接堆垛，托盤堆垛高度可達6米左右，采用密集存儲的方式。對于百威啤酒這一類的易碎品，更加的安全可靠。
四工位萬向背輥式AGV共有4個托盤工位，可以獨立控制每個工位，可載重6噸。并且支持雙向卸貨，卸貨流程可根據(jù)客戶需要使用。萬向四工位背輥式AGV的主要特點在于車體積大，運行速度快，載重大，定位精度高，但同時具有良好的靈活性，可以實現(xiàn)原地萬向的移動。
據(jù)悉，今天國際不僅和百威啤酒有合作項目，同時也跟其他糧油、啤酒企業(yè)也展開了合作。
案例2：振德醫(yī)療48臺AGV協(xié)同作業(yè)
項目背景
振德醫(yī)療是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體醫(yī)療用品公司，產(chǎn)品涵蓋現(xiàn)代傷口、手術(shù)感控、家庭護理運動防護與消毒清潔用品等系列產(chǎn)品。公司在浙江、河南、安徽、新疆擁有4大生產(chǎn)基地，并設有覆蓋國內(nèi)31個省區(qū)市的銷售網(wǎng)絡且在以歐美為主的全球73個國家及地區(qū)和中國近萬家醫(yī)療機構(gòu)，以及4萬多家藥店。
該智能物流項目是振德醫(yī)療在許昌的第5個生產(chǎn)基地，該基地建設規(guī)模1000余畝，建筑面積達43萬平方米，基地園區(qū)內(nèi)物流路線縱橫交錯，路線長、產(chǎn)品線多、產(chǎn)品切換頻繁，應用場景復雜、從事物流搬運、存儲、分揀、配送在冊員工近300人。振德醫(yī)療的項目產(chǎn)品種類多、批量小，特別是一些定制化的產(chǎn)品（公司成品、半成品、原材料代碼超4萬個），生產(chǎn)線對于物料搬運要求高效、準確。特別原料形狀、大小存在很大差異，環(huán)境要求不同，需要不同類型車輛相互交叉作業(yè)，來滿足生產(chǎn)需求。
項目概況
該項目共投入使用48臺今天國際定制化AGV，包括三類27臺激光導航叉車AGV和21臺二維碼導航的潛伏頂升式AGV，48臺AGV共同運行在同一個車間里，協(xié)同工作，互不干擾。AGV系統(tǒng)在不同車型的車輛管理上實現(xiàn)了完美融合，真正做到了智慧物流。
AGV應用場景包括原料、蛋糕卷、成品無人化、智能化精準搬運，實現(xiàn)了在高層貨架的上下架自動搬運、平面?zhèn)}庫的自動搬運、以及半成品到使用車間的自動配送。
今天國際在振德醫(yī)療項目上率先采用了AGV的解決方案，幫助振德醫(yī)療實現(xiàn)了產(chǎn)線物流的智能升級改造，有力地提升了自動化和智能化生產(chǎn)水平，保障了醫(yī)療物資的生產(chǎn)安全，提高了各種醫(yī)療防護用品的生產(chǎn)效率。在新冠疫情肆虐的背景下，為全球的抗疫事業(yè)做出了重要貢獻。
案例3：一汽錫柴 30臺叉車AGV+5臺倉儲機器人無縫銜接
2019年，一汽錫柴攜手今天國際潛心打造的智能物流工程正式投入使用，該項目開啟了國產(chǎn)發(fā)動機廠智慧物流與智能制造深度融合的大跨越，按訂單組織生產(chǎn)的創(chuàng)新模式，將構(gòu)建一汽錫柴全生命周期的智能制造。
項目背景
一汽錫柴智能物流系統(tǒng)工程以打造高效、敏捷、精準的生產(chǎn)物料供應為核心目標，整合工業(yè)自動化軟硬件與系統(tǒng)方案，通過冷試庫、油封庫、缸體庫、缸蓋庫、飛輪曲軸庫5大庫區(qū)的智能存儲、揀選、配送，實現(xiàn)了汽運架、曲軸、飛輪殼等800多種零配件的智能倉儲和配送，使機加工生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線等七大區(qū)域?qū)崿F(xiàn)智能無縫銜接，滿足了一汽錫柴復雜、多樣、精益智造的生產(chǎn)需求。
項目概況
該項目充分發(fā)揮AGV靈活搬運的優(yōu)勢，30臺叉車AGV與5臺倉儲移動機器人同場調(diào)度，與5條生產(chǎn)線無縫銜接，成功實現(xiàn)物料供應的快速響應，以及140個工位的協(xié)同作業(yè)；為保證每個節(jié)點內(nèi)生產(chǎn)裝配過程的可靠、精準，在揀選配送各環(huán)節(jié)還特別設置了SPS分揀防錯系統(tǒng)、 RFID信息系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)等，可做到步步防錯，保證實物流與信息流的一致性，充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤，實現(xiàn)按需配送，避免錯裝漏裝造成發(fā)動機返工，有效保證了發(fā)動機出廠的可靠性。
同時，根據(jù)龐大的零配件體系生產(chǎn)組裝需求，今天國際構(gòu)建了多層次、全方位的信息化系統(tǒng)，通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三維可視化等系統(tǒng)，利用二元指揮平臺，可對發(fā)動機生產(chǎn)制造進行全周期質(zhì)量的跟蹤和把控，管理人員打破“信息孤島”僵局，突破時間和空間限制，實現(xiàn)整個廠區(qū)的集中控制與協(xié)調(diào)作業(yè)，并可隨時對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行調(diào)取和分析，進行智能決策和智能物流配送。
